Чтобы образовать плазму в необходимых количествах, требуется наличие плазменного резака, и этот важный инструмент выпускается различными производителями. Также изделие обладает определенными техническими характеристиками, поэтому его нужно правильно выбирать.
Плазмотрон состоит из нескольких узлов, выполняющих определенные функции. Данная конструкция обладает:
Большинство плазмотронов оснащаются узлом завихрения, чтобы стабилизировать плазменную дугу. Способ подачи в дуговую камеру важен для работы плазмотрона.
Кроме того, конструкция и ее возможности зависят от системы охлаждения и прочих факторов.
Плазменные горелки и их модификации используются для работы:
Плазматроны для резки металла, цена их будет зависеть именно от особенностей конструкции плазменного резака и его технических параметров. Реже всего встречаются водяные и магнитные плазмотроны, так как они редко используются в производственных и прочих сферах.
Распространенным и недорогим плазменным резаком является изделие, работающее с инертными и с восстановительными рабочими средами.
Потому данный тип плазмотрона всегда предлагается на различных порталах, реализующих подобное оборудование и инструмент.
Дуговая камера формируется сопловыми и электродными узлами, причем для стабилизации катода используются различные окислы, среди которых:
Эти элементы позволяют существенно улучшить вольфрам и повысить его устойчивость к повышенному температурному режиму, в котором ему приходится работать.
Постепенно плазматроны для резки металла требуют замены электрода, потому что в процессе эксплуатации происходит износ данного элемента. Все-таки температуры действуют высокие, что создает дополнительные нагрузки на катод.
Вольфрамовый электрод имеет форму стержня, который имеет диаметр от 3 до 6 миллиметров и длину от 50 до 150 миллиметров, в зависимости от конструкции плазмотрона. Также производятся специальные вольфрамовые катоды с малыми диаметрами – от 3 до 5 миллиметров и с длиной от 5 до 6 миллиметров.
Фиксация электрода в виде стержня осуществляется в специальных цангах, и в процессе резки происходит подача рабочей среды. Для того чтобы катодное пятно плазменной дуги было удобно концентрировать в определенной точке резки, вольфрамовый стержень заостряется во время изготовления.
Длина подачи рабочей среды по катоду также меняется, в зависимости от модели плазмотрона и электрода.
Когда меняется длина, соответственно изменяется рабочее напряжение, используемое в плазменном резаке.
Плазма резка металла, купить нужно оборудование только обязательного уточнения всех факторов, чтобы иметь представление про устройство плазменного резака и о возможностях катода.
Существуют машинные типы плазменных резаков и ручные модели, которые широко используются, как в производственной, так и в бытовой сфере. Поэтому ручная плазменная резка металла, оборудование для ее выполнения приобретается значительно чаще, а также покупаются расходные материалы.
В процессе работы плазменного резака происходит постоянное охлаждение, так как работать приходится при высоких температурах. Выбирать нужно именно плазменные резаки, обеспеченные эффективной системой охлаждения, тогда менять катоды нужно будет намного реже.
Вихревая плазма резка металла, цена повышается за счет более сложной конструкции и используемых материалов. Поэтому для приобретения подобной модели нужно рассчитывать свой бюджет. Также в плазменных резаках, в которых воздушная рабочая среда, применяются гильзовые катоды, и в качестве материала используется цирконий и гафний. Так что плазма резка металла, цена разных модификаций отличается, поэтому нужно выбирать конструкцию для определенных целей.
Если необходимо добиться высокой производительности качества резки, выбирается более дорогая модель с надежными катодами и охлаждающей системой, для бытового использования достаточно иметь простой плазменный резак, работающий с инертной средой.
