Сварочный аппарат контактной сварки выполняет процесс образования соединения посредством нагрева металла электрическим током, который проходит через него. При этом наблюдается пластическая деформация зоны соединения из-за действия сжимающего усилия.
Во время проведения подготовительных работ должно выполняться несколько основных правил:
Выбор наиболее подходящего способа подготовки поверхностей свариваемых деталей зависит от исходного состояния их поверхностей и их метода производства.
Также необходимо обеспечить операцию рихтовки, зачистки, правки, травления, обезжиривания и механической обработки свариваемых деталей. Особое внимание требуется уделять обработке поверхностей алюминиевых деталей, которые нужно подготавливать не раньше, чем за 10 часов до проведения сварочных работ.
Ручная контактная сварка (видео на нашем сайте) бывает четырёх основных видов:
Как сделать контактную сварку должен знать любой рихтовщик автомобилей. Он должен знать, что агрегаты для контактной сварки бывают нескольких типов: подвесными, стационарными и передвижными.
Схема контактной сварки очень простая. Аппарат состоит из:
Электрическая составляющая контактной сварки состоит из сварочного трансформатора, первичной обмотки, переключателя, вторичного сварочного контура, первичной цепи применяемого трансформатора и механизма цикла сварки.
Пневмогидравлическая система включает в себя аппаратуру из фильтров, лубрикаторов, редукторов, дросселирующих клапанов, манометров, кранов, запорных вентилей, штуцеров и электропневматических клапанов.
Механическая часть представлена приводом сжатия точечных и шовных машин, приводом осадки деталей стыковых машин и приводом зажатия деталей.
Согласно ГОСТ, контактная сварка также подразумевает применение системы водяного охлаждения. Она представлена штуцерами разводящих и приёмных гребёнок, которые охлаждаются в трансформаторе и во вторичном контуре. Также в систему охлаждения входят запорные вентили, разводящие шланги и гидравлическое реле, которое отключает всю систему в случае отсутствия воды.
Электроды предназначены для замыкания вторичного контура на двух свариваемых изделиях. Сварочный аппарат контактной сварки должен работать только с такими электродами, которые обладают высокой стойкостью, необходимыми размерами, способностью сохранять исходную форму, и сделаны из жаропрочных медных сплавов (бронзы). Вообще электроды для контактной сварки очень быстро изнашиваются.
Медь в составе электродов обеспечивает им высокий уровень электро- и теплопроводности, что существенно ускоряет их нагрев во время сварки.
Для сборки сварочного аппарата из подручных средств в домашних условиях, необходимо:
Контактная сварка из микроволновки не идеальна, но работает надёжно. На трансформаторе первичная обмотка оставляется, а вторичная – разматывается. Из медной проволоки изготавливается жгут (2,5-3 мм сечением), обматывается изоляционной термостойкой лентой (4-5 раз), после чего получается 4 В переменное напряжение.
Если первичная обмотка контактной сварки из микроволновки составляет 300 мотков, то вторичную обмотку можно разделить на 150 мотков, и дальше через каждые 50 мотков можно оставлять место для переключателя. Это и есть своеобразный регулятор силы тока.
Ручная контактная сварка, видео которой также содержит и создание таймера, будет удерживать реле в замкнутом состоянии настолько долго, насколько велика ёмкость применяемого конденсатора.
