Алюминий — очень распространенный металл, используемый повсеместно, как в домашних условиях, так и на производствах. Будучи цветным металлом, алюминий значительно сложнее в сваривании нежели «чернуха». И существуют различные факторы, которые усложняют процесс сварки алюминия и его сплавов.
К этим причинам относятся, например, наличие тугоплавкой пленки окисленного алюминия (температура плавления 2000 градусов, самого металла — 650) в кислородосодержащей среде. Эта пленка обладает большей плотностью, в сравнении с самим металлом. Прежде чем приступать к сварочным работам по алюминию и его сплавам, изначально необходимо избавиться от этой пленки либо химически, либо механически.
Следующим фактором является снижение прочности металла под воздействием высоких температур. Твердый материал может быть разрушен под давлением сварочной ванны. Расплавленный алюминий обладает большой текучестью, из-за чего он может вытекать из швов. При нагреве металл не меняет своего цвета, что усложняет возможность контроля сварочного шва.
Во время проведения сварочных работ алюминий становится пористым из-за водорода в месте шва. Из-за обладания высокими коэффициентами линейного расширения и низкими упругости, во время сварки алюминиевую конструкцию может повести и деформировать.
Ну и последний фактор заключается в возможности появления тепловых трещин, которые возникают из-за внутренней деформации во время остывания.
Аппарат, используемый во время сварки алюминия и его различных сплавов, должен обладать некоторыми особенностями, а именно: обладать стабильной дугой, быстрым поджигом и иметь аккуратный и тонкий шов.
Таким образом, сварка по алюминию инверторная проводится в среде инертного газа, такого как аргон. Для этого применяются неплавящиеся электроды (вольфрамовые). Применяя для домашнего сваривания такие электроды, необходимо постоянно следить за их состоянием, потому что во время хранения на поверхности электрода могут возникнуть вольфрамовые окислы, которые удаляются при помощи мелкозернистого наждака. Это необходимо для того, чтобы качество сварочного шва было высоким.
Во время сварочных работ дуга возникает между металлом и электродом. В таких сварочных аппаратах электрод фиксируется в сопле, из которой идет обдув инертным газом, который выполняет функцию защиты. Присадочный материал, который может подаваться автоматически или же вручную, может выступать в качестве расходного материала.
В своей основе сварка инвертором алюминия весьма похожа по процессу с газопламенной сваркой. Для сварочных работ по алюминию и его сплавов чаще всего применяется торированный вольфрам двухпроцентный.
Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, необходимо сделать на кончике электрода небольшой шарик. Для этого нужно зажечь ненадолго (буквально на две секунды) сварочную дугу и только после образования шарика приступать непосредственно к сварке. При этом электрод должен выступать из сопла не больше, чем на полсантиметра. Поверхность металла должна быть очищена от масла.
При сварочных работах по алюминию (в принципе, как и других металлов) средний расход аргона должен быть не более восьми-десяти литров в минуту. Это самое оптимальное количество. Во время работы, чтобы ни было сделано, но пленка все равно будет появляться. Современные сварочные аппараты, конечно, обладают технологией, которая дает возможность очищать поверхность металла без участия человека. Но не лишним будет протирать его ацетоном или другим растворителем.
Когда во время сварочных работ по алюминию появляется сварочная ванна, не стоит спешить с добавлением присадочных материалов, потому как это может привести к загрязнению металла. Продвижение электрода небольшое, при этом, нужно делать легкие прикосновения.
Сварка по алюминию инверторная лучше всего производится с расположением электрода под прямым углом. Это лучший угол, так как он позволяет добавлять присадочный материал под любым удобным наклоном, к тому же, ванна получается симметричная. Но в таком случае нет возможности видеть сам процесс и сварочную ванну. Потому можно горелку наклонить на 15 градусов.
Это исправит ситуацию. Далее необходимо следить за этим углом, так как в процессе работы из-за усталости угол будет увеличиваться. При условии выполнения процесса сварки правильно, шов получится слегка ребристым от легких прикосновений.
