Виды электродов для сварки — сварка электродами на видео

Сварочный электрод представляет собой разной длины металлический стержень, используемый в процессе сварки деталей из самых различных материалов. Их основное предназначение – подвод электрического тока к месту сварки.

Лучшие электроды для сварки должны обеспечивать:

приемлемое формирование сварочного шва с минимальными потерями (разбрызгивание, угар);
устойчивую дугу, постепенное плавление металла, образование стабильной сварочной ванны;
высокопроизводительный процесс сварки;
высокий уровень защиты электродного металла, который подвергается плавке;
минимальный выброс токсичных газов, которые могут выделяться во время сварки;
максимально возможное отделение шлака от поверхности образованного шва;
соблюдение санитарно-гигиенических норм при сварке;
получение шва с нужным химическим составом и свойствами;
высокий уровень защиты от механических повреждений (откалывание, осыпание);
поддержание высоких показателей в процессе хранения.

Эти требования все виды электродов для сварки должны поддерживать благодаря тому подбору компонентов покрытия, которые применяются при их изготовлении.

Классификация и виды сварочных электродов

Исходя из того, из каких материалов, какой толщины и для каких работ сделаны электроды, в данный момент различают разные виды и типы сварочных электродов. Прежде всего, разделение происходит на металлические и неметаллические электроды.

Металлические электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. К неплавящимся изделиям относятся вольфрамовые, итрированные, торированные и лантанированные электроды. Среди плавящихся моделей имеются покрытые (чугунные, стальные, алюминиевые, бронзовые, медные) и непокрытые (проволока для сварки с использованием защитных газов) электроды.

К классу неметаллических изделий относят угольные и графитовые.

Согласно назначению различают следующие виды электродов для сварки:

для работы с цветными металлами;
для работы с низколегированными и углеродистыми конструкциями сталей в то время, когда сопротивление достигает разрыва 600 МПа;
для работы с чугунными изделиями;
для работы с конструкционными сталями с применением дуговой сварки, когда сопротивление достигает разрыва 600 МПа;
для работы с высоколегированными видами стали, которые обладают особыми свойствами;
для наплавки поверхностных слоёв металлов, которые обладают особыми свойствами.

ВАЖНО: выбор таких комплектующих, как электроды для аргонодуговой сварки – это не простой процесс, так как сварщик должен разбираться в их классификации. К примеру, электродами для сварки чугуна не получится сделать наплавку, так как они не предназначены для таких работ.

Электроды для аргонодуговой сварки также делятся на четыре категории по положению сваривания:

нижнее положение;
любое положение;
любое положение, кроме «сверху-вниз»;
горизонтальное, нижнее и вертикальное положение «сверху-вниз».

Разные диаметры электродов для сварки обуславливают их классификацию по толщине:

Г (международное обозначение C) – особо толстое покрытие;
А (международное обозначение A) – тонкое покрытие;
Д (международное обозначение R) – толстое покрытие;
С (международное обозначение B) – среднее покрытие.

Сварка электродами (видео можно посмотреть прямо на сайте) подразумевает также ещё одну классификацию по типу самого покрытия:

А – изделия с кислотным покрытием с примесью окиси железа, марганца и кремния;
Б – изделия с покрытием, в котором находятся примеси фтористого кальция и карбонада кальция;
Р – изделия с рутиловым покрытием и примесью органических и минеральных веществ, которые обеспечивают газовую защиту в процессе сваривания;
Ц – изделия с целлюлозным покрытием (мука и другие органические составляющие), которое также помогает обеспечить газовую защиту в процессе сваривания.

Есть также смешанные электроды: РЖ – рутиловое с примесью железного порошка, РБ – рутилово-основное, АР – кисло-рутиловое, РЦ – рутилово-целлюлозное.

Медные электроды для сварки, как и любые другие, изготавливаются двумя основными способами: прессовкой и окунанием.

От типа сварочного электрода будет зависеть свойство и качество сварного шва.

Например, для легированных сталей, которые обладают специальными свойствами, необходимо выбирать электроды с особым химическим составом (с содержанием марганца, хрома, углерода, никеля). Для конструкционных сталей определяющим фактором будет временное сопротивление разрыву, относительное преобразование, ударная вязкость, угол загиба и т. п.

Сварка электродами, видео и описание которой находится на сайте, содержит также советы по подбору электродов для сварки нестандартных деталей. От выбора электродов в конечном итоге и будет зависеть качество шва и его характеристики, качество готовых продуктов.